Pjesët e përpunimit të përbërë të tornimit dhe bluarjes

Përshkrim i shkurtër:

Avantazhet e përpunimit të përbërjes së tornimit dhe bluarjes:

Avantazhi 1: Prerje me ndërprerje;

Avantazhi 2, prerje e lehtë me shpejtësi të lartë;

Avantazhi 3, shpejtësia e pjesës së punës është e ulët;

Avantazhi 4, deformim i vogël termik;

Avantazhi 5, përfundimi një herë;

Avantazhi 6, zvogëlon deformimin e lakimit

 


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

specifikat e produktit

Përparësitë e produktit: pa gërvishtje, pjesa e përparme e grupit, vrazhdësia e sipërfaqes shumë më e madhe se ISO, saktësi e lartë

Emri i produktit: Pjesët e përpunimit të përbërë të tornimit dhe bluarjes

Procesi i produktit: Përbërja e tornimit dhe bluarjes

Materiali i produktit: çelik inox 304 dhe 316, bakër, hekur, alumin, etj.

Karakteristikat e materialit: rezistencë e mirë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj nxehtësisë, forcë në temperaturë të ulët dhe veti mekanike

Përdorimi i produktit: përdoret në pajisjet mjekësore, pajisjet e hapësirës ajrore, pajisjet e komunikimit, industrinë e automobilave, industrinë optike, pjesët e boshtit preciz, pajisjet e prodhimit të ushqimit, dronët, etj.

Saktësia: ±0.01 mm

Cikli i provës: 3-5 ditë

Kapaciteti ditor i prodhimit: 10000

Saktësia e procesit: përpunimi sipas vizatimeve të klientëve, materialeve hyrëse, etj.

Emri i markës: Lingjun

Avantazhet e përpunimit të përbërjes së tornimit dhe bluarjes:

Avantazhi 1, Prerja me ndërprerje:

Metoda e përpunimit të kombinuar të përpunimit tornues-frezues me dy gishta është një metodë prerjeje me ndërprerje. Ky lloj prerjeje me ndërprerje lejon që mjeti të ketë më shumë kohë ftohjeje, sepse pavarësisht se çfarë materiali përpunohet, temperatura e arritur nga mjeti gjatë prerjes është më e ulët.

Avantazhi 2, prerje e lehtë me shpejtësi të lartë:

Krahasuar me teknologjinë tradicionale të prerjes tornuese, kjo teknologji e kombinuar e përpunimit të torturës me dy gishta është më e lehtë për të kryer prerje me shpejtësi të lartë, kështu që të gjitha përfitimet e prerjes me shpejtësi të lartë mund të reflektohen në përpunimin e kombinuar të frezimit me dy gishta. , të tilla si Thuhet se forca e kombinuar e prerjes së tornimit dhe bluarjes me dy gishta është 30% më e ulët se ajo e prerjes së lartë tradicionale, dhe forca e reduktuar e prerjes mund të zvogëlojë forcën radiale të deformimit të pjesës së punës, e cila mund të jetë e dobishme për përpunimin e pjesëve të hollë me precizion. Dhe për të rritur shpejtësinë e përpunimit të pjesëve me mure të hollë, dhe nëse forca e prerjes është relativisht e vogël, ngarkesa mbi veglën dhe veglën e makinës është gjithashtu relativisht e vogël, në mënyrë që saktësia e veglës së makinerisë së përbërë me bluarje rrotulluese me dy gishta mund të mbrohen më mirë.

Avantazhi 3, shpejtësia e pjesës së punës është e ulët:

Nëse shpejtësia e rrotullimit të pjesës së punës është relativisht e ulët, objekti nuk do të deformohet për shkak të forcës centrifugale gjatë përpunimit të pjesëve me mure të hollë.

Avantazhi 4, deformim i vogël termik:

Kur përdorni përbërjen e bluarjes rrotulluese me dy gishta, i gjithë procesi i prerjes është tashmë i izoluar, kështu që mjeti dhe patate të skuqura heqin shumë nxehtësi dhe temperatura e mjetit do të jetë relativisht e ulët dhe deformimi termik nuk do të ndodhë lehtë.

Avantazhi 5, përfundimi një herë:

Vegla makine mekanike e përbërë me bluarje rrotulluese me dy gishta lejon që të gjitha veglat të përpunohen për të përfunduar të gjitha proceset e mërzitjes, tornimit, shpimit dhe bluarjes në një proces shtrëngimi, në mënyrë që telashet e zëvendësimit të veglës së makinës të shmangen shumë. Shkurtoni ciklin e prodhimit dhe përpunimit të pjesës së punës dhe shmangni problemet e shkaktuara nga shtrëngimi i përsëritur.

Avantazhi 6, zvogëloni deformimin e lakimit:

Përdorimi i metodës së përpunimit të përbërë me bluarje rrotulluese me dy gishta mund të zvogëlojë shumë deformimin e përkuljes së pjesëve, veçanërisht kur përpunohen disa pjesë të holla dhe të gjata që nuk mund të mbështeten në mes.

3.2. Kërkesat e saktësisë së dimensioneve

Ky punim analizon kërkesat e saktësisë dimensionale të vizatimit, në mënyrë që të gjykojë nëse mund të arrihet me anë të procesit të rrotullimit dhe të përcaktojë metodën e procesit për të kontrolluar saktësinë dimensionale.

Në procesin e kësaj analize, mund të kryhet në të njëjtën kohë disa shndërrime të dimensioneve, si për shembull llogaritja e dimensionit inkremental, dimensionit absolut dhe zinxhirit të dimensioneve. Në përdorimin e tornos CNC, madhësia e kërkuar shpesh merret si mesatare e madhësisë kufitare maksimale dhe minimale si bazë e madhësisë së programimit.

4.3. Kërkesat për saktësinë e formës dhe pozicionit

Forma dhe toleranca e pozicionit të dhënë në vizatim është një bazë e rëndësishme për të siguruar saktësinë. Gjatë përpunimit, data e pozicionimit dhe data e matjes duhet të përcaktohen sipas kërkesave, dhe disa përpunime teknike mund të kryhen sipas nevojave të veçanta të torno CNC, në mënyrë që të kontrollohet në mënyrë efektive forma dhe saktësia e pozicionit të torno.

pesë pikë pesë

Kërkesat për vrazhdësi të sipërfaqes

Vrazhdësia e sipërfaqes është një kërkesë e rëndësishme për të siguruar mikro saktësinë e sipërfaqes, dhe është gjithashtu bazë për zgjedhjen e arsyeshme të torno CNC, mjetin prerës dhe përcaktimin e parametrave të prerjes.

gjashtë pikë gjashtë

Kërkesat për trajtimin e materialit dhe nxehtësisë

Kërkesat e materialit dhe trajtimit termik të dhëna në vizatim janë baza për zgjedhjen e veglave prerëse, modeleve të torno CNC dhe përcaktimin e parametrave të prerjes.

Qendra vertikale e përpunimit me pesë boshte

Qendra vertikale e përpunimit me pesë boshte me pesë boshte është një instrument që përdoret në fushën e inxhinierisë mekanike. Pasi pjesa e punës të mbërthehet një herë në qendrën e përpunimit, sistemi i kontrollit dixhital mund të kontrollojë veglën e makinës për të zgjedhur dhe ndryshuar automatikisht mjetin sipas proceseve të ndryshme, dhe të ndryshojë automatikisht shpejtësinë e boshtit, shpejtësinë e furnizimit, rrugën e lëvizjes së veglës në lidhje me pjesa e punës dhe funksionet e tjera ndihmëse, Për të përfunduar përpunimin e proceseve të shumta në disa sipërfaqe të pjesës së punës. Dhe ka një shumëllojshmëri të funksioneve të ndryshimit të mjeteve ose zgjedhjes së veglave, në mënyrë që efikasiteti i prodhimit të përmirësohet shumë.

Qendra vertikale e përpunimit me pesë boshte i referohet qendrës së përpunimit, boshti i boshtit të së cilës është vendosur vertikalisht me tavolinën e punës. Ai është kryesisht i përshtatshëm për përpunimin e pllakës, pllakës, mykut dhe pjesëve komplekse të guaskës së vogël. Qendra vertikale e përpunimit me pesë akse mund të përfundojë bluarjen, shpimin, shpimin, prerjen dhe prerjen e fijeve. Qendra vertikale e përpunimit me pesë akse është një lidhje me tre akse dy, e cila mund të realizojë lidhjen me tre akse tre. Disa mund të kontrollohen nga pesë ose gjashtë akse. Lartësia e kolonës së qendrës vertikale të përpunimit me pesë boshte është e kufizuar dhe diapazoni i përpunimit të pjesës së punës të tipit kuti duhet të reduktohet, gjë që është disavantazhi i qendrës vertikale të përpunimit me pesë boshte. Megjithatë, qendra vertikale e përpunimit me pesë boshte është e përshtatshme për shtrëngimin dhe pozicionimin e pjesës së punës; Gjurma e lëvizjes së mjetit prerës është e lehtë për t'u vëzhguar, programi i korrigjimit është i përshtatshëm për t'u kontrolluar dhe matur, dhe problemet mund të gjenden në kohë për mbyllje ose modifikim; Gjendja e ftohjes është e lehtë për t'u vendosur, dhe lëngu i prerjes mund të arrijë drejtpërdrejt te mjeti dhe sipërfaqja e përpunimit; Të tre boshtet e koordinatave janë në përputhje me sistemin e koordinatave karteziane, kështu që ndjenja është intuitive dhe në përputhje me këndin e shikimit të vizatimit. Patate të skuqura hiqen lehtë dhe bien, në mënyrë që të shmanget gërvishtja e sipërfaqes së përpunuar. Krahasuar me qendrën përkatëse horizontale të përpunimit, ajo ka avantazhet e strukturës së thjeshtë, sipërfaqes së vogël të dyshemesë dhe çmimit të ulët.

Makina të mëdha CNC

Pajisja CNC është thelbi i veglës së makinës CNC. Pajisjet moderne CNC janë të gjitha në formën e CNC (kontrollit numerik kompjuterik). Kjo pajisje CNC në përgjithësi përdor mikroprocesorë të shumtë për të realizuar funksionin e kontrollit numerik në formën e softuerit të programuar, kështu që quhet edhe softueri NC. Sistemi CNC është një sistem kontrolli pozicioni, i cili ndërthur trajektoren ideale të lëvizjes sipas të dhënave hyrëse, dhe më pas e nxjerr atë në pjesët e nevojshme për përpunim. Prandaj, pajisja NC përbëhet kryesisht nga tre pjesë themelore: hyrje, përpunim dhe dalje. Të gjitha këto punë organizohen në mënyrë të arsyeshme nga programi i sistemit kompjuterik, në mënyrë që i gjithë sistemi të mund të funksionojë në koordinim.

1) Pajisja hyrëse: futni instruksionin NC në pajisjen NC. Sipas bartësit të ndryshëm të programit, ka pajisje të ndryshme hyrëse. Ka hyrje të tastierës, hyrje të diskut, hyrje të mënyrës së komunikimit të drejtpërdrejtë të sistemit cad/cam dhe hyrje DNC (kontrolli numerik i drejtpërdrejtë) i lidhur me kompjuterin superior. Aktualisht, shumë sisteme kanë ende formën hyrëse të shiritit të letrës së makinës fotoelektrike të leximit.

(2) Mënyra e hyrjes së rripit të letrës. Makina e leximit fotoelektrik me shirit letre mund të lexojë programin e pjesëve, të kontrollojë drejtpërdrejt lëvizjen e veglës së makinës ose të lexojë përmbajtjen e shiritit të letrës në memorie dhe të kontrollojë lëvizjen e veglës së makinës nga programi i pjesës i ruajtur në memorie.

(3) Mënyra manuale e futjes së të dhënave MDI. Operatori mund të futë udhëzimet e programit të përpunimit duke përdorur tastierën në panelin e funksionimit, e cila është e përshtatshme për programe më të shkurtra.
Në gjendjen e modifikimit të pajisjes së kontrollit, softueri përdoret për të futur programin e përpunimit dhe ruhet në memorien e pajisjes së kontrollit. Kjo metodë e hyrjes mund të ripërdoret. Kjo metodë përdoret përgjithësisht në programimin manual.

Në pajisjen NC me funksionin e programimit të sesioneve, sipas problemeve të kërkuara në ekran, mund të zgjidhen meny të ndryshme dhe programi i përpunimit mund të gjenerohet automatikisht duke futur numrat e dimensioneve përkatëse me metodën e dialogut njeri-kompjuter.

(1) Është miratuar modaliteti i hyrjes së kontrollit numerik të drejtpërdrejtë DNC. Sistemi CNC merr segmentet e mëposhtme të programit nga kompjuteri ndërsa përpunon programin e pjesëve në kompjuterin superior. DNC përdoret kryesisht në rastin e pjesëve komplekse të punës të dizajnuara nga softueri cad/cam dhe që gjeneron drejtpërdrejt program pjesësh.

2) Përpunimi i informacionit: pajisja hyrëse transmeton informacionin e përpunimit në njësinë CNC dhe e përpilon atë në informacion të njohur nga kompjuteri. Pasi pjesa e përpunimit të informacionit e ruan dhe e përpunon atë hap pas hapi sipas programit të kontrollit, ajo dërgon komandat e pozicionit dhe shpejtësisë në servo-sistemin dhe pjesën kryesore të kontrollit të lëvizjes përmes njësisë së daljes. Të dhënat hyrëse të sistemit CNC përfshijnë: informacionin e përmbledhjes së pjesëve (pika e fillimit, pika e fundit, vija e drejtë, harku, etj.), shpejtësia e përpunimit dhe informacione të tjera ndihmëse të përpunimit (si ndryshimi i veglave, ndryshimi i shpejtësisë, ndërprerësi i ftohësit, etj.), dhe qëllimi i përpunimit të të dhënave është përfundimi i përgatitjes para operacionit të interpolimit. Programi i përpunimit të të dhënave përfshin gjithashtu kompensimin e rrezes së mjetit, llogaritjen e shpejtësisë dhe përpunimin e funksionit ndihmës.

3) Pajisja dalëse: pajisja dalëse është e lidhur me mekanizmin servo. Pajisja dalëse merr pulsin e daljes të njësisë aritmetike sipas komandës së kontrolluesit dhe e dërgon atë në sistemin e kontrollit të servo të secilës koordinatë. Pas amplifikimit të fuqisë, sistemi servo drejtohet në mënyrë që të kontrollojë lëvizjen e veglës së makinës sipas kërkesave.

Prezantimi i veglës së madhe të makinës CNC 3

Pritësi i makinës është trupi kryesor i makinës CNC. Ai përfshin shtratin, bazën, kolonën, traun, sediljen rrëshqitëse, tavolinën e punës, kokën, mekanizmin e ushqimit, mbajtësin e veglave, pajisjen automatike të ndërrimit të veglave dhe pjesë të tjera mekanike. Është një pjesë mekanike që përfundon automatikisht të gjitha llojet e prerjeve në veglën e makinës CNC. Krahasuar me veglën tradicionale të makinës, trupi kryesor i veglës së makinës CNC ka karakteristikat e mëposhtme strukturore

1) Është miratuar struktura e re e veglave të makinës me ngurtësi të lartë, rezistencë të lartë sizmike dhe deformim të vogël termik. Për të përmirësuar ngurtësinë dhe performancën antisizmike të veglës së makinës, zakonisht përmirësohen ngurtësia statike e sistemit të strukturës, amortizimi, cilësia e pjesëve strukturore dhe frekuenca natyrore, në mënyrë që trupi kryesor i veglës së makinës. mund të përshtatet me nevojat e prerjes së vazhdueshme dhe automatike të veglës së makinës CNC. Ndikimi i deformimit termik në makinën kryesore mund të reduktohet duke përmirësuar paraqitjen strukturore të veglës së makinës, duke reduktuar ngrohjen, duke kontrolluar rritjen e temperaturës dhe duke miratuar kompensimin e zhvendosjes termike.

2) Pajisjet servo ngasëse me bosht me performancë të lartë dhe servo ngasësit e ushqimit përdoren gjerësisht për të shkurtuar zinxhirin e transmetimit të veglave të makinerive CNC dhe për të thjeshtuar strukturën e sistemit të transmetimit mekanik të veglave të makinerisë.

3) Përvetësoni efikasitet të lartë transmetimi, saktësi të lartë, pajisje transmetimi pa boshllëqe dhe pjesë lëvizëse, të tilla si çifti i dados me vidhos, udhëzuesi plastik rrëshqitës, udhëzuesi linear rrotullues, udhëzuesi hidrostatik, etj.
Pajisja ndihmëse e makinës CNC

Pajisja ndihmëse është e nevojshme për të siguruar luajtjen e plotë të funksionit të veglave të makinerive CNC. Pajisjet ndihmëse të zakonshme përfshijnë: pajisje pneumatike, hidraulike, pajisje për heqjen e çipave, pajisje për ftohje dhe lubrifikim, tryezë rrotulluese dhe kokë ndarëse CNC, mbrojtje, ndriçim dhe pajisje të tjera ndihmëse.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni