Përpunimi i saktë i pjesëve

Përshkrim i shkurtër:


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Procesi i përpunimit të pjesëve ka kërkesa jashtëzakonisht strikte. Një pakujdesi e vogël në përpunim do të bëjë që gabimi i pjesës së punës të tejkalojë diapazonin e tolerancës, duke kërkuar ripërpunim, ose duke shpallur skrapin bosh, gjë që rrit koston e prodhimit. Prandaj, cilat janë kërkesat për përpunimin e pjesëve mund të na ndihmojnë të përmirësojmë efikasitetin e prodhimit.

Së dyti, kërkesat e pajisjeve, përpunimi i përafërt dhe i imët duhet të kryhen me pajisje me performancë të ndryshme. Meqenëse procesi i përpunimit të përafërt është prerja e shumicës së pjesëve të boshllëkut, një sasi e madhe e stresit të brendshëm do të gjenerohet në pjesën e punës kur shkalla e furnizimit është e madhe dhe prerja është e madhe, dhe procesi i përfundimit nuk mund të kryhet në këtë kohë. Kur pjesa e punës të përfundojë pas një kohe, ajo duhet të punojë në një vegël makine relativisht të madhe, në mënyrë që pjesa e punës të arrijë saktësi të lartë.

Së treti, përpunimi i pjesëve dhe komponentëve shpesh përfshin trajtimin sipërfaqësor dhe trajtimin termik, dhe trajtimi i sipërfaqes duhet të vendoset pas përpunimit mekanik. Dhe në procesin e përpunimit, trashësia e shtresës së hollë pas trajtimit sipërfaqësor duhet të merret parasysh. Trajtimi termik është për performancën e prerjes së metalit, kështu që duhet të kryhet para përpunimit. Sa më sipër janë kërkesat e pakta që duhen ndjekur për përpunimin e pjesëve.

Kërkesat për dimensionet duhet të përpunohen në përputhje të plotë me kërkesat e tolerancës gjeometrike të vizatimeve. Megjithëse madhësia e pjesëve të përpunuara nga ndërmarrja nuk do të jetë saktësisht e njëjtë me madhësinë e vizatimit, madhësia aktuale është brenda tolerancës së madhësisë teorike, dhe është një produkt i kualifikuar dhe është një pjesë që mund të përdoret.

Përpunimi i saktë ka shumë vështirësi teknike, shumë faktorë ndikues, gamë të gjerë, intensitet të lartë investimi dhe personalitet të fortë të produktit

1. Pajisjet e përpunimit dhe pajisjet e procesit:përpunimi me precizion duhet të ketë vegla makinerie me precizion të lartë, ngurtësi të lartë, stabilitet të lartë dhe automatizim, vegla korresponduese diamanti, vegla kërcimi kub nitride, rrota bluarje diamanti, rrota kërcimi kub nitride dhe pajisje përkatëse me saktësi të lartë, ngurtësi të lartë dhe pajisje të tjera, në mënyrë që të garantojnë cilësinë e përpunimit. Veglat e makinerisë precize me saktësinë përkatëse duhet të merren parasysh në përpunimin e saktë. Shumë përpunime precize shpesh fillojnë nga projektimi dhe prodhimi i veglave makinerike ultra precize. Dhe për të konfiguruar mjetet e nevojshme. Aktualisht, seria e përgjithshme e veglave të makinerive të përpunimit me saktësi janë më të pakta, dhe grupi nuk do të jetë i madh. Kostoja e makinerive precize është shumë e lartë, ndaj nevojiten porosi të veçanta. Nëse veglat ekzistuese të makinerive precize nuk mund të plotësojnë kërkesat. Saktësia e përpunimit mund të përmirësohet nga masat teknologjike ose kompensimi i gabimeve.

13

2. Zbulimi: përpunimi me saktësi ka teknologjinë përkatëse të zbulimit, duke formuar integrimin e përpunimit dhe zbulimit.

Ekzistojnë tre mënyra për të zbuluar përpunimin e saktë:zbulim off-line, zbulim on-line dhe zbulim on-line. Zbulimi jashtë linjës nënkupton që pas përpunimit, pjesa e punës dërgohet në dhomën e inspektimit për zbulim; Zbulimi në vend do të thotë që pjesa e punës nuk shkarkohet pasi të përpunohet në veglën e makinës dhe zbulohet në vend. Nëse gjendet ndonjë problem, është i përshtatshëm për përpunim të mëtejshëm; Për të kontrolluar dhe zbatuar në mënyrë aktive kompensimin e gabimeve dinamike, zbulimi në internet kryhet në procesin e përpunimit. Kompensimi i gabimit është një masë e rëndësishme për të përmirësuar saktësinë e përpunimit, e cila bazohet në saktësinë e prodhimit të veglave të makinës ka arritur një nivel të caktuar. Gabimi i ndikimit ndahet dhe vlera e gabimit kompensohet nga pajisja e kompensimit të gabimit. Midis tyre, kompensimi i gabimit statik bazohet në vlerën e gabimit të anës jashtë, e cila kompensohet nga hardueri ose softueri gjatë përpunimit. Për shembull, gabimi i lartësisë së telit të transmetimit të veglës së makinës mund të kompensohet nga vizori korrigjues; Në bazë të zbulimit on-line, kompensimi i gabimit dinamik zbatohet në kohë reale gjatë përpunimit. Teknologjia e zbulimit dhe kompensimit në internet të përpunimit me saktësi është teknologjia kryesore për të siguruar cilësinë e përpunimit me saktësi. Teknologjia e zbulimit është e integruar në përmbajtjen e përpunimit me precizion dhe metoda e matjes në internet mund ta bëjë operatorin të gjejë problemet e pjesës së punës në kohë dhe të kthehet në sistemin CNC.

3. Materialet e përpunuara:Materialet e përpunuara të përpunimit me saktësi kanë kërkesa strikte për përbërjen kimike, vetitë fizike dhe mekanike, vetitë kimike dhe vetitë e përpunimit, dhe duhet të jenë uniforme në strukturë, të qëndrueshme në performancë dhe pa defekte makro dhe mikro brenda dhe jashtë. Efekti i pritshëm i përpunimit preciz mund të merret vetëm kur materiali plotëson kërkesat e performancës.

Procesi i përpunimit të pjesëve me saktësi ka kërkesa shumë strikte. Nëse ka pak pakujdesi në përpunim, gabimi i pjesës së punës do të tejkalojë diapazonin e tolerancës, kështu që duhet të ripërpunohet, ose boshllëku do të hiqet, gjë që rrit shumë koston e prodhimit. Prandaj, cilat janë kërkesat e përpunimit të pjesëve precize, mund të na ndihmojnë të përmirësojmë efikasitetin e prodhimit.

Së dyti, kërkesat e pajisjeve, përpunimi i përafërt dhe i përfunduar duhet të përdorin pajisje të ndryshme të performancës. Për shkak se procesi i përafërt i përpunimit është prerja e shumicës së pjesëve të boshllëkut, pjesa e punës do të prodhojë shumë stres të brendshëm kur shkalla e ushqimit është e madhe dhe thellësia e prerjes është e madhe, kështu që përpunimi i përfundimit nuk mund të kryhet në këtë kohë. Kur pjesa e punës përfundon pas një periudhe të caktuar kohe, ajo duhet të punojë në veglën e makinës me saktësi të lartë, në mënyrë që pjesa e punës të arrijë saktësi të lartë.

Së treti, përpunimi i pjesëve precize shpesh ka procesin e trajtimit sipërfaqësor dhe trajtimit të nxehtësisë, dhe trajtimi i sipërfaqes duhet të vendoset pas përpunimit të saktë. Dhe në procesin e përpunimit të saktë, trashësia e shtresës së hollë pas trajtimit sipërfaqësor duhet të merret parasysh. Trajtimi termik është për të përmirësuar performancën e prerjes së metalit, kështu që duhet të kryhet para përpunimit. Këto janë kërkesat e përpunimit të saktë të pjesëve.

Kërkesat e dimensioneve, duhet të ndjekin rreptësisht kërkesat e tolerancës së formës dhe pozicionit të vizatimeve për përpunim. Megjithëse pjesët si dy bizele në fakt nuk janë identike me madhësinë e vizatimeve, dimensionet aktuale janë të gjitha produkte të kualifikuara brenda tolerancës teorike të dimensionit dhe janë pjesët që mund të përdoren.


  • E mëparshme:
  • Tjetër:

  • Shkruani mesazhin tuaj këtu dhe na dërgoni

    Kategoritë e produkteve