Me përshpejtimin e vazhdueshëm të inovacionit dhe zhvillimit të teknologjisë industriale, mënyra e prodhimit të mekanizuar ka zëvendësuar gradualisht prodhimin manual në disa fusha prodhimi, veçanërisht në industrinë e prodhimit.Për shkak të mjedisit të veçantë të përdorimit të disa pjesëve të rëndësishme, si temperatura e lartë dhe presioni i lartë, për të siguruar qëndrueshmërinë e pjesëve, cilësia e pjesëve duhet të plotësojë standardet përkatëse, gjë që shtron kërkesa të nivelit të lartë për cilësinë e përpunimit.Cilësia e përpunimit përbëhet kryesisht nga dy pjesë: saktësia e përpunimit dhe cilësia e sipërfaqes së përpunimit.Vetëm duke kontrolluar rreptësisht dy hallkat e rëndësishme të përpunimit, cilësia e përpunimit mund të kontrollohet mirë dhe cilësia e produkteve mekanike të arrijë standardin e përdorimit.
1. Konotacioni i cilësisë së përpunimit
Cilësia e përpunimit përfshin kryesisht dy aspekte: saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunimit, të cilat ndikohen përkatësisht nga cilësia e gjeometrisë dhe materialit.
1.1 cilësia e gjeometrisë në procesin e përpunimit, cilësia e gjeometrisë do të ndikojë në saktësinë e përpunimit.Cilësia gjeometrike i referohet gabimit gjeometrik midis sipërfaqes së produktit dhe ndërfaqes në procesin e përpunimit.Ai përfshin kryesisht dy aspekte: gabimin makro gjeometri dhe gabimin mikrogjeometri.Në përgjithësi, raporti midis lartësisë së valës dhe gjatësisë së valës së gabimit makro gjeometri është më i lartë se 1000. Në përgjithësi, raporti i lartësisë së valës me gjatësinë e valës është më i vogël se 50.
1.2 cilësia e materialeve në përpunim, cilësia e materialeve i referohet ndryshimeve midis cilësisë së vetive fizike të përfshira në shtresën sipërfaqësore të produkteve mekanike dhe matricës, e njohur gjithashtu si shtresa e modifikimit të përpunimit.Në procesin e përpunimit, cilësia e materialeve do të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes, e cila kryesisht reflektohet në forcimin e punës së shtresës sipërfaqësore dhe ndryshimin e strukturës metalografike të shtresës sipërfaqësore.Ndër to, forcimi i punës së shtresës sipërfaqësore i referohet rritjes së fortësisë së shtresës sipërfaqësore metalike të produkteve mekanike për shkak të deformimit plastik dhe rrëshqitjes ndërmjet kokrrizave gjatë përpunimit.Në përgjithësi, tre aspekte duhet të merren parasysh në vlerësimin e fortësisë së përpunimit të produkteve mekanike, domethënë, fortësia e metalit sipërfaqësor, thellësia e ngurtësimit dhe shkalla e ngurtësimit.Ndryshimi i strukturës metalografike të shtresës sipërfaqësore i referohet ndryshimit të strukturës metalografike të metalit sipërfaqësor të produkteve mekanike për shkak të veprimit të nxehtësisë prerëse në përpunim.
2. Faktorët ndikues të cilësisë së përpunimit
Në procesin e përpunimit, problemet e cilësisë së përpunimit përfshijnë kryesisht vrazhdësinë e sipërfaqes së prerjes dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së bluarjes.Në përgjithësi, faktorët që ndikojnë në cilësinë e përpunimit mund të ndahen në dy aspekte: faktorët gjeometrikë dhe faktorët fizikë.
2.1 vrazhdësia e sipërfaqes së prerjes në përpunim, problemi i cilësisë së vrazhdësisë së sipërfaqes së prerjes përfshin kryesisht dy aspekte: faktorët gjeometrikë dhe faktorët fizikë.Midis tyre, faktorët gjeometrikë përfshijnë këndin kryesor të devijimit, këndin e nën devijimit, ushqimin e prerjes e kështu me radhë, ndërsa faktorët fizikë përfshijnë materialin e pjesës së punës, shpejtësinë e prerjes, ushqimin etj.Në përpunim, materialet duktile përdoren për përpunimin e pjesëve të punës, plasticiteti metalik i materialeve është i prirur për deformim dhe sipërfaqja e përpunuar do të jetë e ashpër.Prandaj, për të reduktuar vrazhdësinë e sipërfaqes dhe për të përmirësuar performancën e prerjes kur përdoren materiale prej çeliku me karbon të mesëm dhe çeliku me karbon të ulët me rezistencë të mirë, është përgjithësisht e nevojshme të kryhet trajtimi i shuarjes dhe kalitjes ndërmjet përfundimit.
Gjatë përpunimit të materialeve plastike, shpejtësia e prerjes do të ketë një ndikim të madh në vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunuar.Kur shpejtësia e prerjes arrin një standard të caktuar, probabiliteti i deformimit të plastikës metalike është më i ulët, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është gjithashtu më e vogël.
Kur kontrolloni parametrat e prerjes, zvogëlimi i ushqimit mund të zvogëlojë ashpërsinë e sipërfaqes në një masë të caktuar.Megjithatë, nëse shkalla e ushqimit është shumë e vogël, vrazhdësia e sipërfaqes do të rritet;Vetëm duke kontrolluar shkallën e furnizimit në mënyrë të arsyeshme mund të reduktohet vrazhdësia e sipërfaqes.
2.2 vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes në procesin e përpunimit, sipërfaqja bluarëse është shkaktuar nga shënjimi i kokrrave gërryes në timon bluarje.Në përgjithësi, nëse sa më shumë kokrra rëre të kalojnë nëpër sipërfaqen e njësisë së pjesës së punës, aq më shumë gërvishtje në pjesën e punës, dhe kontura e gërvishtjeve në pjesën e punës ndikon në vrazhdësinë e sipërfaqes së bluarjes.Nëse kontura e prerjes në pjesën e punës është e mirë, vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes do të jetë më e ulët.Përveç kësaj, faktorët fizikë që ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes së bluarjes janë parametrat e bluarjes etj.Në përpunim, shpejtësia e rrotës bluarëse do të ndikojë në vrazhdësinë e sipërfaqes së bluarjes, ndërsa shpejtësia e pjesës së punës ka efekt të kundërt në vrazhdësinë e sipërfaqes së bluarjes.Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e rrotës së bluarjes, aq më i madh është numri i grimcave gërryese për njësi të sipërfaqes së pjesës së punës në njësi kohë dhe aq më e vogël është vrazhdësia e sipërfaqes.Krahasuar me shpejtësinë e rrotës bluarëse, nëse shpejtësia e pjesës së punës bëhet më e shpejtë, numri i kokrrave gërryese që kalojnë nëpër sipërfaqen e përpunuar të pjesës së punës në njësi kohë do të jetë më i vogël dhe vrazhdësia e sipërfaqes do të rritet.Për më tepër, kur shkalla e ushqimit gjatësor të rrotës bluarëse është më e vogël se gjerësia e rrotës bluarëse, sipërfaqja e pjesës së punës do të pritet në mënyrë të përsëritur, vrazhdësia e pjesës së punës do të rritet dhe vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës do të ulet.
Koha e postimit: Maj-24-2021