Industria e Komunikimit

Me përdorimin e veglave të makinerive CNC, industritë përpunuese dhe prodhuese të vendit tim po zhvillohen me shpejtësi dhe kërkesat për numrin, saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit të pjesëve po bëhen gjithnjë e më të larta dhe kërkesa për pjesë precize në fusha të ndryshme po rritet gjithashtu. . Nga këndvështrimi i përpunimit të pjesëve, përpunimi i pjesëve me mure të hollë në formë disku është më i vështirë se pjesët e tjera të zakonshme. Në veçanti, përpunimi i pjesëve poroze me precizion në formë disku kërkon saktësi të lartë dhe procese relativisht komplekse. shumë. Për të siguruar saktësinë e përpunimit të pjesëve, është e nevojshme të zgjidhet mjeti i duhur i makinës dhe të përcaktohet rruga dhe teknologjia shkencore dhe e realizueshme e përpunimit, në mënyrë që të përpunohen dhe prodhohen pjesët precize që plotësojnë kërkesat.

Pjesët poroze precize në formë disku kanë kërkesa të larta për saktësi, të cilat janë të vështira për t'u përmbushur me veglat e zakonshme të makinerive dhe teknikat e përpunimit. Për më tepër, pjesët janë pjesë në formë disku me mure të hollë, të cilat deformohen lehtësisht gjatë përpunimit, gjë që i bën kërkesat e përgjithshme të saktësisë të larta dhe të vështira për t'u përpunuar Prandaj, përveç zgjedhjes së një vegle makinerie me performancë të lartë dhe krijimit të një plani teknologjik shkencor të përpunimit. , zgjedhja e pajisjeve dhe forcat shtrënguese duhet të vendosen posaçërisht. Pas shumë testeve dhe modifikimeve, u mor një grup i plotë planesh përpunimi. Mostrat e provës plotësuan kërkesat e përpunimit dhe u përcaktua fizibiliteti i planit të përpunimit.

I. Përzgjedhja e veglës së makinës dhe përcaktimi i mënyrës së përpunimit

Pas krahasimit dhe analizës, për kryerjen e detyrave të përpunimit u zgjodh një makinë e mërzitshme e koordinatave me pajisje pozicionimi të koordinatave me saktësi të lartë dhe ngurtësi të mirë. Kjo vegël makinerie ka performancë të shkëlqyer në përpunimin e bluarjes në plan dhe përpunimit me hapje. Metoda e indeksimit zgjidhet për përpunimin e vrimave të pjesës. Pllaka rrotulluese e ekranit dixhital të tipit disku indeksues me precizion të lartë është instaluar në tavolinën e veglave të makinerisë dhe pjesët përpunohen në pllakën rrotulluese, në mënyrë që pozicionet e ndryshme të pjesëve të përpunuara duhet vetëm të rrotullojnë rrotullën. Kur përpunohet vrima e pjesa rrotulluese mbetet e fiksuar. Instalimi i pllakës rrotulluese është shumë i rëndësishëm. Qendra e rrotullimit të pjesëve dhe qendra e rrotullimit të pllakës rrotulluese duhet të mbajnë një shkallë të lartë rastësie. gabimi i indeksimit duhet të kontrollohet brenda një diapazoni të vogël sa më shumë që të jetë e mundur.

II. Rruga e përpunimit

Nga rruga e procesit, përpunimi i pjesëve poroze në formë disku preciz nuk është shumë i ndryshëm nga llojet e tjera të pjesëve. Rruga bazë është: përpunimi i përafërt→trajtimi natyror i plakjes→gjysmëpërfundimi→trajtimi natyror i plakjes→përfundimi→përfundimi. Përpunimi i përafërt është prerja dhe bluarja e boshllëkut të pjesës, bluarja e ashpër dhe shpimi i sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme, dhe të dy skajet e pjesës, dhe shpimi i ashpër i vrimës dhe shpimi i ashpër i brazdës së jashtme të pjesës. Gjysmë-përfundimi përdoret për të përfunduar gjysmën e sipërfaqes së rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm të pjesëve për të përmbushur kërkesat e madhësisë, dhe dy skajet janë gjysmë të përfunduara për të përmbushur kërkesat e madhësisë. Vrimat dhe brazdat e jashtme rrethore janë të mërzitshme gjysmë të gatshme. Mbarimi është përdorimi i pajisjeve dhe veglave speciale për të holluar vrimat dhe brazdat e jashtme të pjesëve. Kthimi i përafërt i rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm, dhe më pas bluarja e përafërt e të dy skajeve për të hequr kufirin dhe për të hedhur themelin për përfundimin e vrimës dhe brazdës tjetër. Procesi i mëpasshëm i përfundimit është në thelb përdorimi i pajisjeve dhe mjeteve speciale për përpunimin e saktë të vrimave dhe brazdave të jashtme.

Për përpunimin me saktësi të pjesëve, vendosja e parametrave të prerjes është shumë kritike, gjë që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit. Kur vendosni sasinë e prerjes, është e nevojshme të merren parasysh plotësisht kërkesat e cilësisë së sipërfaqes së pjesëve, shkalla e konsumimit të veglave dhe kostoja e përpunimit. Boring është një proces kyç i këtij lloji të përpunimit të pjesëve, dhe vendosja e parametrave është shumë e rëndësishme. Në procesin e hapjes së vrazhdë të vrimës, përdoret një sasi e madhe e prerjes së pasme dhe përdoret një metodë e prerjes me shpejtësi të ulët. Në procesin e shpimit gjysëm preciz dhe të hollimit të vrimave, duhet përdorur një sasi e vogël e kapjes nga pas dhe në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të shkallës së ushqimit dhe adoptimit të metodave të prerjes me shpejtësi të lartë për të përmirësuar cilësia e përpunimit të sipërfaqes së pjesës.

Për përpunimin e pjesëve poroze me precizion në formë disku, përpunimi i poreve nuk është vetëm fokusi i përpunimit, por edhe vështirësia e përpunimit, e cila ka një ndikim të drejtpërdrejtë në saktësinë e përgjithshme të përpunimit të pjesëve. Për të siguruar cilësinë dhe saktësinë e përpunimit të pjesëve të tilla, është e nevojshme të zgjidhni një vegël të përshtatshme makinerie, të formuloni një plan procesi shkencor, të përdorni një pajisje të veçantë për shtrëngim, të zgjidhni një mjet të përshtatshëm për prerje dhe të kontrolloni në mënyrë të përshtatshme sasinë e prerjes. Pjesët e mostrave të përpunuara nga kjo teknologji e përpunimit plotësojnë kërkesat e pjesëve, gjë që hedh themelet për prodhimin dhe përpunimin masiv të mëvonshëm, si dhe ofron referencë dhe referencë për përpunimin e pjesëve të ngjashme.