Përpunimi i pjesëve me precizion CNC
Produktet përdoren gjerësisht në industrinë mjekësore dhe automobilistike
Ne e konsiderojmë cilësinë si jetë, për të garantuar cilësinë, ne kemi ngritur 16 procedura të inspektimit të cilësisë, dhe vazhdimisht përmirësojmë dhe përmirësojmë procesin në fazën e mëvonshme, për t'u siguruar që mund t'ju ofrojmë pjesë të cilësisë së lartë, në mënyrë që jetëgjatësia e pajisjeve tuaja do të jetë më e gjatë dhe norma e kualifikuar do të jetë më e lartë.
Shërbimi i klientit 7 * 24 orë në internet për ju, çdo pakënaqësi është e mirëpritur të paraqitet me ne në çdo kohë, ne ofrojmë këshillim, blerje, mirëmbajtje pas shitjes dhe shërbime të tjera.
Në industrinë e përpunimit mekanik, saktësia e përpunimit shpesh përcakton cilësinë e pjesëve të përpunimit në një masë të madhe, dhe vetë përpunimi i pjesëve me saktësi CNC është një metodë përpunimi shumë e kërkuar, e cila mund të arrijë rezultate më të mira në krahasim me metodat tradicionale të përpunimit.Ka shumë përparësi që metodat e tjera të përpunimit nuk i kanë, kështu që cilat janë avantazhet e përpunimit të pjesëve me saktësi CNC?
1. Lidhja e kontrollit me shumë boshte: në përgjithësi, lidhja me tre boshte përdoret më së shumti, por përmes disa rregullimeve, mund të arrihet qendra e përpunimit me katër boshte, pesë boshte, shtatë boshte dhe akoma më shumë qendra të përpunimit të boshteve të lidhjes.
2. Vegël makine paralele: qendra e zakonshme e përpunimit, funksioni i saj është relativisht i fiksuar.Mund të kombinojë qendrën e përpunimit dhe qendrën e kthesës, ose qendrën e përpunimit vertikal dhe horizontal, e cila mund të rrisë gamën e përpunimit dhe kapacitetin e përpunimit të qendrës së përpunimit.
3. Paralajmërimi i hershëm i dëmtimit të veglës: duke përdorur disa mjete të zbulimit teknik, ne mund të gjejmë konsumimin dhe dëmtimin e veglës në kohë dhe të japim një alarm, në mënyrë që të mund ta zëvendësojmë mjetin në kohë për të siguruar cilësinë e përpunimit të pjesëve.
4. Menaxhimi i jetës së veglave: mjete të shumta që punojnë në të njëjtën kohë dhe tehe të shumta në të njëjtin mjet mund të menaxhohen në një mënyrë të unifikuar për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.
5. Mbrojtja nga mbingarkesa dhe fikja e veglës së makinës: vendosni ngarkesën maksimale sipas ngarkesës në procesin e prodhimit.Kur ngarkesa arrin vlerën e caktuar, vegla e makinës mund të realizojë fikjen automatike për të mbrojtur veglën e makinës.
Përpunimi i kontrollit numerik kompjuterik, i referuar si përpunimi CNC, është një proces prodhimi zbritës, përpunim i saktë i pjesëve mekanike, ai përdor kontrollin kompjuterik për të operuar dhe manipuluar veglat e makinerive dhe veglat prerëse, duke hequr shtresën e materialit nga pjesa e punës për të prodhuar pjesë të personalizuara.
Përpunimi preciz CNC ka karakteristikat e automatizimit, i cili përmirëson shumë besueshmërinë dhe përsëritshmërinë, zvogëlon mundësinë e gabimit njerëzor dhe bën përpunimin e pjesëve mekanike precize me saktësi të lartë dhe saktësi të lartë.
Teknologjia e përpunimit preciz është e përshtatshme për të gjitha llojet e materialeve, duke përfshirë metale, plastikë, dru, shkumë dhe materiale të përbëra.Mund të aplikohet në industri të ndryshme, si automobila, hapësira ajrore, ndërtimi dhe bujqësia.Mund të prodhojë një sërë produktesh, të tilla si kornizë automjeti, pajisje kirurgjikale, motor fluturues dhe vegla kopshti.
Ne jemi një prodhues i pjesëve të përpunimit CNC, duke ofruar shërbime të përpunimit CNC për shumë industri.Dhe përdorimi i teknologjisë më të fundit të përpunimit CNC për të prodhuar pjesë CNC të dizajnuara me porosi me saktësi të lartë, çmim të arsyeshëm, cilësi të lartë.Personalizoni funksionalitetin e aplikacioneve të prodhimit nga prototipi në prodhim.Pajisjet e përpunimit të çelikut inox ndahen në pajisje prerëse dhe pajisje për trajtimin e sipërfaqes, me shkëlqim të shkëlqyer të sipërfaqes dhe reflektim të lartë.Si sipërfaqja e një pasqyre.
Ne përmes teknologjisë së përparuar të përpunimit, saktësia e përpunimit të pjesëve me precizion prej çeliku inox CNC arritëm ± 0,01 mm
Përparësitë e produktit:
Një: Linja automatike e prodhimit, prodhimi 24 orë, inspektimi i cilësisë 24 orë
Dy: Të gjitha llojet e pajisjeve profesionale të testimit dhe teknikët e inspektimit me cilësi të shkëlqyer
Tre: Certifikimi ndërkombëtar i sistemit të cilësisë ISO9001 dhe certifikimi i sistemit mjekësor ISO13485
Katër: Shërbimi profesional pas shitjes, ju lejon të përdorni më të sigurt
Me përdorimin e veglave të makinerive CNC dhe zhvillimin e industrive përpunuese dhe prodhuese të vendit tim, kërkesat për numrin, saktësinë dhe efikasitetin e përpunimit të pjesëve po bëhen gjithnjë e më të larta dhe kërkesa për pjesë po rritet gjithashtu.Nga këndvështrimi i përpunimit të pjesëve, përpunimi i pjesëve me mure të hollë në formë disku është më i vështirë se pjesët e tjera të zakonshme, veçanërisht përpunimi i pjesëve poroze në formë disku, i cili kërkon saktësi më të madhe dhe është relativisht më kompleks..Saktësia e përpunimit të pjesëve kërkohet për të zgjedhur mjetin e duhur të makinës dhe për të përcaktuar rrugën dhe teknologjinë e realizueshme të përpunimit në mënyrë që të përpunohen dhe prodhohen pjesët që plotësojnë kërkesat.
Pjesët poroze në formë disku kanë kërkesa të larta për saktësi, të cilat janë të vështira për t'u përmbushur me veglat e zakonshme të makinerive dhe teknikat e përpunimit.Për më tepër, pjesët janë pjesë me mure të hollë në formë disku, të cilat deformohen lehtësisht gjatë përpunimit, gjë që i bën kërkesat e përgjithshme të saktësisë të larta dhe përpunimin të vështirë. duhet të vendoset përzgjedhja e pajisjeve dhe forca shtrënguese.Pas shumë testeve dhe modifikimeve, u mor një grup i plotë planesh përpunimi.Mostrat e provës plotësuan kërkesat e përpunimit dhe u përcaktua fizibiliteti i planit të përpunimit.
1. Përzgjedhja e veglës së makinës dhe përcaktimi i mënyrës së përpunimit
Pas krahasimit dhe analizës, për kryerjen e detyrave të përpunimit u zgjodh një makinë e mërzitshme e koordinatave me pajisje pozicionimi të koordinatave dhe ngurtësi të mirë.Kjo vegël makinerie ka performancë superiore në përpunimin e përpunimit në rrafsh dhe me hapje.Metoda e indeksimit zgjidhet për përpunimin e vrimave të pjesëve.Pllaka rrotulluese e ekranit dixhital të tipit disku indeksues instalohet në tavolinën e punës të veglave të makinerisë dhe pjesët përpunohen në pllakë rrotulluese, në mënyrë që pozicionet e ndryshme të pjesëve të përpunuara të kenë nevojë vetëm të rrotullojnë rrotullën.Gjatë përpunimit të vrimës së pjesës, tavolina rrotulluese mbetet e fiksuar.Instalimi i pllakës rrotulluese është shumë i rëndësishëm.Qendra e rrotullimit të pjesëve duhet të përputhet shumë me qendrën e rrotullimit të pllakës rrotulluese.Gjatë përpunimit, gabimi i indeksimit duhet të kontrollohet brenda një intervali të vogël sa më shumë që të jetë e mundur.
2. Rruga e përpunimit
Nga këndvështrimi i rrugës së procesit, përpunimi i pjesëve poroze në formë disku nuk është shumë i ndryshëm nga llojet e tjera të pjesëve.Rruga bazë është: përpunimi i ashpër → trajtimi i plakjes natyrale → gjysëmfinimi → trajtimi natyror i plakjes → përfundimi → përfundimi.Përpunimi i përafërt është prerja dhe bluarja e boshllëkut të pjesës, bluarja e ashpër dhe shpimi i sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme, dhe të dy skajet e pjesës, dhe shpimi i ashpër i vrimës dhe shpimi i ashpër i brazdës së jashtme të pjesës.Gjysmë-përfundimi përdoret për të përfunduar gjysmën e sipërfaqes së rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm të pjesëve për të përmbushur kërkesat e madhësisë, dhe dy skajet janë gjysmë të përfunduara për të përmbushur kërkesat e madhësisë.Vrimat dhe brazdat rrethore të jashtme janë të mërzitshme gjysmë të gatshme.Mbarimi është përdorimi i pajisjeve dhe veglave speciale për të holluar vrimat dhe brazdat e jashtme të pjesëve.Kthimi i përafërt i rrathëve të brendshëm dhe të jashtëm, dhe më pas bluarja e përafërt e të dy skajeve për të hequr kufirin dhe për të hedhur themelin për përfundimin e vrimës dhe brazdës tjetër.Procesi i mëpasshëm i përfundimit është në thelb përdorimi i pajisjeve dhe mjeteve speciale për të përpunuar vrimat dhe brazda të jashtme.
Përpunimi i pjesëve dhe vendosja e sasisë së prerjes janë shumë kritike, gjë që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit.Kur vendosni sasinë e prerjes, është e nevojshme të merren parasysh plotësisht kërkesat e cilësisë së sipërfaqes së pjesëve, shkalla e konsumimit të veglave dhe kostoja e përpunimit.Boring është një proces i këtij lloji të përpunimit të pjesëve, dhe vendosja e parametrave është shumë e rëndësishme.Në procesin e hapjes së vrazhdë të vrimës, përdoret një sasi e madhe e prerjes së pasme dhe përdoret një metodë e prerjes me shpejtësi të ulët.Në procesin e shpimit gjysëm precizion dhe hapjes së imët të vrimave, duhet të përdoret një sasi e vogël e kapjes nga pas dhe në të njëjtën kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të shkallës së ushqimit dhe adoptimit të metodave të prerjes me shpejtësi të lartë për të përmirësuar cilësia e përpunimit të sipërfaqes së pjesës.
Për përpunimin e pjesëve poroze në formë disku, përpunimi i poreve është jo vetëm një përpunim, por edhe një vështirësi në përpunim, gjë që ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përgjithshme të përpunimit të pjesës.Për cilësinë e përpunimit dhe saktësinë e pjesëve të tilla, është e nevojshme të zgjidhet një vegël e përshtatshme makinerie, një plan procesi i formuluar, një pajisje që do të përdoret për shtrëngim, një mjet i përshtatshëm për prerje dhe kontrolli i duhur i sasisë së prerjes.Pjesët e mostrave të përpunuara nga kjo teknologji e përpunimit plotësojnë kërkesat e pjesëve, gjë që hedh themelet për prodhimin dhe përpunimin masiv të mëvonshëm, si dhe ofron referencë dhe referencë për përpunimin e pjesëve të ngjashme.
